90 秒「老」10 年,Levi’s 想用雷射做更环保的牛仔裤

  • 编辑时间: 2019-07-09
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几乎每个人衣柜里都有一条两牛仔裤,但了解牛仔裤背后生产製作的人却不多。

潮流告诉你,各种磨损做旧让牛仔裤显得更有故事和个性,但製作过程却要用上千种化学物质(不少对人体有害)、耗费和污染大量水、而且还需要工人连续加工数小时。

为了减少生产牛仔裤带来的污染,专做牛仔布产品的 Levi’s 发布了一项新技术──用雷射在牛仔裤上做出各种磨损效果。

最开始,我们只是想着优化生产的其中一个步骤,但最终却成为一套完整的供应链改造项目。我们开拓了一种全新的运行模式。

Levi’s 的供应链负责人 Liz O’Neill 说。

从前,工人要在一条牛仔裤上耗费好几小时,用化学物质和砂纸不断摩擦,随后再放进不同种类的洗衣机中洗旧。但新的机器可用红外线腐蚀棉表层,在 90 秒内做出过往複杂工序带来的效果。

Levi’s 创新中心负责人 Bart Sights 表示,从人手转至机器加工,还能减少使用过程中对化学用品的依赖:

如果用人手做出不同的磨损效果,工人需要进行大量重複性工作,我们所要用的化学物质也达到上千种,但有了新技术后,我们只需要用数十种化学物质。对于我们来说,这已经是很大胜利了。

更好的是,设计师从此可在配套的软体上设计牛仔裤做旧的效果,并透过雷射机器来达到更準确的效果。过去,当设计师画出想要的效果后,工厂多以摸索形式来做样板,这也意味失败的尝试可能会带来浪费。

而对于 Levi’s 这种生产线分布在全球的公司而言,从样板做到量产,整个过程超过一年。而用上新机器后,从设计到做样板只需几小时,而做到量产也只需要几个月。

在「快时尚」的冲击下,消费者对时装「一年四季」更新的概念逐渐变得淡薄,原本一批衣服至少能穿一年,但现在却变成「为了一次派对而买」的「快消品」。Adidas、Nike 等都开发机器人工厂、3D 列印等各种技术手段,坚信唯快不破。

更短的生产週期,不仅意味着设计师对潮流和消费者需求的及时回应,同时,还代表了更灵活的库存管理,这对于时尚品牌来说相当重要。

O’Neill 说,事实上,成衣行业的趋势非常多变。我们正从「卖你製造的」改成「製造你要卖」来转型,而这对于我们的库存管理会很有帮助。

据《卫报》报导,全球每年约有 800 亿至 1,000 亿件全新的衣服送到堆填区,而工厂中 3%~5% 的产出也因颜色瑕疵或订单失误而被弃置。O’Neill 表示,虽然目前尚未能估算到新机器对库存带来的节约,但她认为整体下来的效果应该「非常突出」。

目前,该技术仍只存在于 Levi’s 的创新中心,但他们将逐步将机器推广到公司位于全球各地的工厂,而这则意味着对大批量工人的重新培训,挑战颇大。但同时,它的重要性也不言而喻,O’Neill 认为,这才能帮助 Levi’s 保持这行业的前瞻地位。

Levi’s Invented A Laser-Wielding Robot That Makes Ethical Jeans